如何應對絲印油墨使用過(guò)程中出現的故障

1、發(fā)泡：原因是印刷粘度過(guò)高,干燥過(guò)快,版與承印物有脫離過(guò)急,版面不良,絲印油墨本身有問(wèn)題等因素所造成，可采取相應措施進(jìn)行調整，或者添加適量消泡劑以及更換油墨。

2、堵版：原因是干燥過(guò)快，印刷速度過(guò)慢，印刷粘度過(guò)高，使用不良及不當稀釋劑，印刷版面受風(fēng)吹，油墨細度不合格或帶雜質(zhì)所造成。應適當調整干燥速度，或者更換油墨。

3、針孔：原因是被印刷體太光滑、印刷面有油脂保護層或帶有雜質(zhì)，油墨本身不良所造成，因此必須對被印刷物表面進(jìn)行前處理，添加流平劑或者更換優(yōu)良油墨。

4、附著(zhù)力不良：原因是絲印油墨選擇不適當，前處理不夠充分；承印物有雜物，干燥溫度時(shí)間不足；添加劑、固化劑、催干劑的用量不適當，雙組份油墨疊色印刷時(shí)，底色固化過(guò)硬等因素所造成。由于PE、PP、PET、鋁箔等材料化學(xué)極性相當低或者過(guò)于光滑，因此一般都進(jìn)行電火花、火焰、強酸浸著(zhù)等處理，以提高印刷面的表面張力。雙組份絲印油墨的墨膜固化后，由于化學(xué)反應作用，交聯(lián)成致密性特強墨膜，完全固化后的墨膜難于被溶劑所浸蝕，因此疊色印刷時(shí)，底色表干后，即可印刷，其他因素可采取相應方法進(jìn)行調整。

5、拉絲：原因是粘度過(guò)高，干燥過(guò)快，油墨所用樹(shù)脂與溶劑配合不當所造成，應使用合適溶劑，調整適當粘度或者更換優(yōu)良油墨。

6、遷移、褪色：原因是絲印油墨中使用不當顏料，特別是有大量增塑劑軟膜，更易發(fā)生遷移，應選用適當油墨。

7、發(fā)白或者印刷面有霧狀：原因是稀釋劑含有水份、印刷環(huán)境空氣濕度大，或者絲印油墨本身不良。由于印刷面干燥時(shí)，溶劑揮發(fā)會(huì )吸收周?chē)鸁崃?，造成局部水蒸氣凝固于墨膜里面或表面造成白霧化，因此應選擇適當干燥速度或者降低空間濕度，或者更換優(yōu)異的油墨